Inspeksyon para sa Servo Drilling Tapping Milling Cutting Machine

Ang mabilisServo Drilling Tapping Milling Cutting MachineAng paraan ng inspeksyon ay ganap na awtomatiko at tumatagal lamang ng ilang minuto. Bago ang kritikal na machining ng mga high-value na bahagi, nagawa nilang ganap na ma-verify na ang drill-tap-mill machine ay gumagana sa loob ng tolerance.

Ang tradisyunal na paraan ng pag-calibrate ng drill-tap-mill machine ay nangangailangan ng makabuluhang downtime at mataas na kasanayang paggawa. Noong nakaraan, nangangahulugan ito na ang mga drill-tap-mill machine ay maingat na na-calibrate sa oras ng paggawa. Ang isang buong pag-recalibrate ay ginagawa lamang kapag may nakitang mga error sa ginawang bahagi. Sa pagtugis ng mas mataas na kalidad at walang mga depekto, maraming mga tagagawa ang nagsasagawa na ngayon ng mga regular na inspeksyon at muling pag-calibrate. Ang pinahusay na paraan ay maaaring bawasan ang oras na kinakailangan para sa isang tipikal na pagsusuri sa kalusugan sa humigit-kumulang 20 minuto at ang oras na kinakailangan para sa isang buong pagkakalibrate sa ilang oras. Nangangahulugan ito na maaaring isagawa ang lingguhang mga pagsusuri at taunang pag-recalibration. Ito ay isang mahalagang hakbang pasulong, bagama't mayroon pa ring malaking panganib ng hindi pagsunod.

Ang isa pang diskarte ay ang magsagawa ng isang mabilis na pagsubok sa pag-verify sa halip na isang buong pagkakalibrate. Independiyenteng tutukuyin ng pagkakalibrate ang bawat pinagmulan ng error para mabayaran ang mga error na ito. Ang mga pagsubok sa pag-verify, sa kabilang banda, ay maaaring maging sensitibo sa lahat ng pinagmumulan ng error nang hindi nagagawang paghiwalayin ang mga ito. Nangangahulugan ito na tutukuyin ng pagsubok sa pag-verify kung kailan nagkaroon ng problema sa makina, anuman ang pinagmulan ng error. Gayunpaman, hindi nito pinapagana ang kabayaran para sa error na ito. Sa halip, sa sandaling matukoy ang isang problema, dapat isagawa ang pagkakalibrate.

Dahil sa maraming pinagmumulan ng pagkakamali,Servo Drilling Tapping Milling Cutting Machinegumagawa ng mga hindi tumpak na bahagi. Ang pinakakaraniwang pinagmulan ay kinematic error. KaramihanServo Drilling Tapping Milling Cutting Machines ay may maraming mga palakol sa serye. Halimbawa, ang isang three-axis milling machine ay may x, y, at z axes. Para sa isang ibinigay na commanded na posisyon kasama ang isa sa mga axes na ito, mayroong anim na posibleng mga error sa posisyon, na tumutugma sa anim na antas ng kalayaan na namamahala sa paggalaw ng anumang matibay na katawan. Halimbawa, ang paggalaw sa kahabaan ng x-axis ay maaaring may mga error sa pagsasalin sa x dahil sa x-axis encoder, at mga error sa pagsasalin sa y at z dahil sa straightness ng x-axis. Ang paggalaw sa kahabaan ng x-axis ay maaari ding lumikha ng mga rotational error. Ang pag-ikot sa isang axis ay madalas na tinatawag na roll, habang ang dalawang pag-ikot tungkol sa vertical axis ay tinatawag na pitch at yaw.

Ang anumang posisyon sa loob ng dami ng makina ay inilalarawan ng posisyon ng bawat axis. Samakatuwid, para sa isang three-axis drilling-tapping-milling machine, ang nominal na posisyon ay ibinibigay ng tatlong command coordinates. Dahil ang bawat axis ay may anim na degree ng kalayaan, ang aktwal na posisyon ay tinutukoy ng 18 kinematic error. Kadalasan, ang pagkakahanay o tuwid sa pagitan ng mga palakol ay itinuturing na nag-iisa. Samakatuwid, sinasabing mayroong 21 kinematic error sa three-axis drilling-tapping-milling compound machine. Gayunpaman, ang tatlong straightness error na ito ay may isang halaga lamang para sa drilling, tapping at milling compound machine. Ang iba pang mga error ay nakasalalay sa posisyon sa kahabaan ng axis, kaya ang mga pagsukat ay maaaring gawin sa maramihang mga discrete na posisyon at interpolation sa pagitan ng mga posisyon na iyon. Para sa isang karaniwang makina, humigit-kumulang 200 indibidwal na mga halaga ng pagwawasto ang susukatin sa isang buong pagkakalibrate.

Ipinapalagay ng tradisyunal na kinematic error approach tulad ng inilarawan sa itaas na ang bawat axis ay may error na nag-iiba lamang sa posisyon sa kahabaan ng axis na iyon at hindi sa posisyon kasama ng iba pang mga axes. Ang pagpapalagay na ito ay karaniwang nagbubunga ng isang sapat na tumpak na modelo ng pagwawasto ng error. Gayunpaman, mayroong ilang mga epekto sa pagitan ng mga palakol, na nangangahulugan na ang ibang diskarte (kabayaran sa volume) ay maaaring magbunga ng mas mataas na katumpakan.