Detalyadong paliwanag ng mga kasanayan sa awtomatikong Cnc Faucet Making Machine

I. Makatwirang pagpili ng halaga ng pagputol

Para sa high-efficiency metal cutting, ang materyal na ipoproseso, ang cutting tool, at ang cutting condition ay ang tatlong pangunahing elemento. Tinutukoy ng mga ito ang oras ng machining, buhay ng tool at kalidad ng machining. Ang isang matipid at epektibong paraan ng machining ay dapat na isang makatwirang pagpili ng mga kondisyon ng pagputol.

Ang tatlong elemento ng mga kondisyon ng pagputol: bilis ng pagputol, feed at lalim ng hiwa ay direktang nagdudulot ng pagkasira ng tool. Sa pagtaas ng bilis ng pagputol, ang temperatura ng tip ng tool ay tataas, na magiging sanhi ng mekanikal, kemikal at thermal wear. Ang 20% ​​na pagtaas sa bilis ng pagputol ay binabawasan ang buhay ng tool ng 1/2.

II. Paano matukoy ang tatlong elemento ng pagputol

(1) Bilis ng pagputol (linear na bilis, bilis ng bilog) V (m/min)

Upang piliin ang mga spindle revolutions kada minuto, kailangan mo munang malaman kung gaano dapat ang cutting line speed V. Ang pagpili ng V: ay depende sa materyal ng tool, materyal ng workpiece, mga kondisyon sa pagproseso, atbp.

(2) Dami ng feed (dami ng pass)

Pangunahing nakasalalay ang F sa mga kinakailangan sa pagkamagaspang ng ibabaw ng workpiece. Kapag tinatapos, ang mga kinakailangan sa ibabaw ay mataas, at ang halaga ng pagputol ay maliit: 0.06~0.12mm/spindle bawat rebolusyon. Kapag roughing, ito ay mas mahusay na maging mas malaki. Ito ay pangunahing tinutukoy ng lakas ng tool, sa pangkalahatan ay higit sa 0.3. Kapag ang pangunahing anggulo ng lunas ng tool ay malaki, ang lakas ng tool ay mahina, at ang halaga ng feed ay hindi maaaring masyadong malaki. Bilang karagdagan, ang kapangyarihan ng tool sa makina at ang tigas ng workpiece at ang tool ay dapat isaalang-alang. Ang CNC program ay gumagamit ng dalawang unit ng feed amount: mm/min, mm/spindle per revolution, ang mga unit sa itaas ay mm/spindle per revolution, kung mm/min ang ginamit, maaari itong ma-convert ng formula: feed per minute = per revolution Turning feed * Spindle revolutions kada minuto

(3) Cutting depth (cutting depth)

Kapag tinatapos, sa pangkalahatan ay mas mababa sa 0.5 (halaga ng radius). Sa panahon ng magaspang na machining, ito ay tinutukoy ayon sa mga kondisyon ng workpiece, tool at machine tool. Sa pangkalahatan, ang maliliit na lathes (na may maximum na diameter ng machining na mas mababa sa 400mm) ay nagiging 45# steel sa normalized na estado, at ang lalim ng cutter sa radial na direksyon sa pangkalahatan ay hindi lalampas sa 5mm. Bilang karagdagan, dapat tandaan na kung ang pagbabago ng bilis ng spindle ng lathe ay gumagamit ng ordinaryong regulasyon ng bilis ng conversion ng dalas, kung gayon kapag ang bilis ng spindle bawat minuto ay napakababa (sa ibaba 100 ~ 200 rpm), ang lakas ng output ng motor ay magiging makabuluhang nabawasan. Ang lalim at infeed ay maaari lamang makamit ng napakaliit.

III. Makatwirang pagpili ng mga tool

1. Kapag magaspang na pag-ikot, dapat piliin ang isang tool na may mataas na lakas at mahusay na tibay, upang matugunan ang mga kinakailangan ng malaking halaga ng kutsilyo at malaking feed sa panahon ng magaspang na pagliko.

2. Kapag pinong pag-ikot, dapat pumili ng tool na may mataas na katumpakan at mahusay na tibay upang matugunan ang mga kinakailangan ng katumpakan ng machining.

3. Upang mabawasan ang oras ng pagpapalit ng tool at mapadali ang pagse-set ng tool, dapat gamitin ang machine-clamp knives at machine-clamp blades hangga't maaari.

â£. Makatwirang pagpili ng mga fixtures

1. Subukang gumamit ng mga pangkalahatang kabit para i-clamp ang workpiece, at iwasang gumamit ng mga espesyal na kabit;

2. Ang positioning datum ng mga bahagi ay nagkataon upang mabawasan ang error sa pagpoposisyon.

â¤. Tukuyin ang ruta ng pagproseso

Ang machining route ay ang track ng paggalaw at direksyon ng tool na may kaugnayan sa bahagi sa panahon ng proseso ng machining ng index-controlled machine tool.

1. Dapat itong matiyak ang katumpakan ng machining at mga kinakailangan sa pagkamagaspang sa ibabaw;

2. Ang ruta ng machining ay dapat paikliin hangga't maaari upang mabawasan ang idle travel time ng tool.

â¥. Ang koneksyon sa pagitan ng pagpoproseso ng ruta at machining allowance

Sa kasalukuyan, sa ilalim ng kondisyon na ang numerical control lathe ay hindi pa umabot sa popular na paggamit, ang labis na allowance sa blangko, lalo na ang allowance na naglalaman ng forging at cast hard skin layers, ay dapat ayusin sa ordinaryong lathe para sa pagproseso. Kung dapat itong iproseso gamit ang isang CNC lathe, kinakailangang bigyang-pansin ang nababaluktot na pag-aayos ng programa.

Pitong, mga punto ng pag-install ng kabit

Sa kasalukuyan, ang koneksyon sa pagitan ng hydraulic chuck at ng hydraulic clamping cylinder ay natanto ng isang pull rod. Ang mga pangunahing punto ng hydraulic chuck clamping ay ang mga sumusunod: una, alisin ang nut sa hydraulic cylinder na may wrench, alisin ang pull tube, at hilahin ito mula sa likurang dulo ng main shaft, at pagkatapos ay maaaring alisin ang chuck sa pamamagitan ng pag-alis ng chuck fixing screw na may wrench.

https://www.youtube.com/watch?v=nQZwJm29Dbg