Ang takbo ng pag-unlad ng multi-spindle at kung paano pagbutihin ang kahusayan sa produksyon?

Ang multi-spindle machine ay isang machine tool na ginagamit sa mekanikal na pag-drill at pag-atake ng mga ngipin at kadalasang tinutukoy bilang multi-spindle, multi-spindle o multi-spindle drill. Ang isang ordinaryong multi-axis machine tool ay maaaring makina ng ilang o kahit isang dosenang o dalawampung butas o mga thread sa isang pagkakataon. Kung nilagyan ng gas (liquid) pressure device, ang fast forward, pag-usad ng trabaho, mabilis na paglabas at paghinto ay maaaring awtomatikong maisagawa.

Ang mga porous na makina, na kilala rin bilang group drilling, ay maaaring gamitin upang mag-drill o mag-atake ng mga ngipin. Ang mga pangkalahatang modelo ay maaaring mag-drill ng 2-16 na butas sa parehong oras upang mapabuti ang kahusayan. Ang bilang ng mga palakol ng nakatigil na makina ay hindi limitado. Ang anyo at sukat ng drill shaft ay maaaring idisenyo at iproseso ayon sa mga pangangailangan ng mga customer. Ang mga multi-axis machine ay malawakang ginagamit para sa pagbabarena at pag-tap ng mga porous na bahagi sa industriya ng makinarya. Gaya ng mga sasakyan, engine case, brake disc, steering gear, solar component, atbp.

Ang mga multi-axis machine tool ay maaaring nahahati sa dalawang uri: adjustable at fixed. Sa adjustable multi-axis machine tool, ang bilang ng mga spindle at ang distansya sa pagitan ng mga spindle ay maaaring iakma sa kalooban sa loob ng saklaw ng pagproseso nito, at ang bilang ng mga hydraulic machine tool sa parehong oras. Sa trabaho, huwag mag-alala tungkol sa mga paglihis ng laki at pinsala sa utak.

Paano mapapabuti ng mga multi-spindle ang kahusayan sa produksyon?

Ang mga multi-spindle ay maaaring lubos na mapabuti ang kahusayan sa produksyon at mabawasan ang mga gastos sa produksyon. Ito ay isang makapangyarihang tool para sa mass production hole processing. Upang matiyak ang katumpakan ng isang malaking bilang ng mga machined hole, dapat tayong umasa sa mga de-kalidad na manggas ng drill upang matiyak iyon.

Laki ng panloob na butas: mas maliit ang pagpapaubaya, mas mabuti, na maaaring pigilan ang indayog ng drill bit;

Inner hole finish: Kung mas magaan ang panloob na butas, mas maliit ang friction, na maaaring makabuluhang mapabuti ang buhay ng serbisyo ng drill;

Inner hole at outer hole: mababang concentricity, mababang machining accuracy, at tumaas na pinagsama-samang error;

Drill sleeve hardness: hindi masyadong matigas o masyadong malambot. Ang ilang mga drill sleeves ay gawa sa mga haluang metal na may mataas na tigas at mahabang buhay ng serbisyo; masyadong malambot na manggas ng drill ay may maikling buhay ng serbisyo at hindi magagarantiya ng pangmatagalang katumpakan.