Ano ang problema sa mga burr sa paggawa at pagproseso ng awtomatikong tapping machine

Kung ang isang malaking bilang ng mga burr ay matatagpuan kapag gumagamit ng awtomatikong tapping machine, maaari itong direktang humantong sa pag-scrap ng produkto. Ano ang dahilan ng burr? Maraming dahilan para dito. Maaaring ito ang dahilan ng operator, ang dahilan ng pag-debug ng kagamitan o ang materyal na dahilan. Kaya't suriin natin ito para sa iyo at tingnan ang burr. Ano ang nangyayari.

Ang isang malaking bilang ng mga burr ay nabuo sa panahon ng paggawa at pagproseso ng mga awtomatikong tapping machine. Ito ay kinakailangan upang tingnan ang sitwasyon ng burr na ito. Sa pangkalahatan, hindi lahat ng burr ay hindi kwalipikado. Upang tingnan ang katumpakan ng machining, maaaring payagan ang ilang burr. Ngunit kung napansin na mayroong isang malaking bilang ng mga hindi kwalipikadong burr, kinakailangan upang pag-aralan ang mga dahilan. Halimbawa, isaalang-alang kung ang chamfering ay hindi nahawakan nang maayos. Kung ang chamfering ay hindi maayos na pinangangasiwaan, ang karagdagang pagpoproseso ay maaaring makabuo ng ilang mga burr, at ang isang maliit na halaga ng mga burr ay maaaring lagyan ng brush na espesyal na idinisenyo para sa mga bristles. Kung hindi ito mahawakan, nangangahulugan ito na ang burr ay napakaseryoso, at kinakailangan upang higit pang pag-aralan ang sanhi.

Ang awtomatikong tapping machine ay gumagawa ng mga burr, at pagkatapos ay higit na pinag-aaralan ang mga dahilan upang isaalang-alang kung mayroong isang error sa pagpili ng modelo ng drill bit. Ito ay kadalasang sanhi ng kawalang-ingat ng operator sa panahon ng operasyon. Ito ay orihinal na estado ng pagpili ng modelong ito, ngunit ang mga tauhan ay gumawa ng maling pagpili at hindi sinasadyang pumili ng isa pang modelo ng rotor. Kung ang pagproseso ng batch ay isinasagawa sa oras na ito, mayroong isang lugar na nakatuon sa pag-detect ng mga burr sa kasunod na istasyon, at maaaring matukoy ang sitwasyong ito. Kung ito ang kaso, dapat na ipaalam kaagad ng follow-up na istasyon na mayroong problema at hindi maaaring magpatuloy sa pagpaparami. Matapos matanggap ang naturang abiso, ang mga empleyado sa nakaraang produksyon ay dapat na huminto kaagad at suriin kung naganap ang error na ito. Kung may ganoong pagkakamali, ito ay isang napakaseryosong pagkakamali, at dapat itong ihinto kaagad at ang drill bit ay dapat mapalitan nang mabilis, kung hindi man ay maaaring may mga problema sa isang batch ng produksyon.

Bilang karagdagan sa mga dahilan sa itaas para sa mga burr sa panahon ng awtomatikong pagpoproseso ng tapping machine, ang isa pang dahilan ay maaaring isaalang-alang, iyon ay, kung ang posisyon ng workpiece na pinoproseso ay hindi nakahanay. Ang workpiece na ipoproseso ay kailangang i-clamp sa isang kabit. Pagkatapos ng paghihigpit, ang pagkakahanay ay maaaring isagawa bago ang pagproseso. Kung hindi man, hindi ito nakahanay sa panahon ng pagproseso, at ang kabit ay hindi naka-clamp. Malamang na maraming burr ang mabubuo kapag inikot mo ang iyong ulo at natamaan ito. Ang mga glitches na ito ay tiyak na hindi kwalipikado.

Mayroong ilang mga dahilan kung bakit ang awtomatikong tapping machine ay maaaring gumawa ng mga burr, na madaling ipakilala dito. Siyempre mayroong isang mababang antas ng error na maaari ring magdulot ng maraming glitches. Iyon ay ilang metal shavings na ginawa sa panahon ng pagproseso. Sa teorya, ang mga bagay na ito ay dapat linisin sa oras. Mayroong isang espesyal na proseso ng paglilinis para sa paglilinis. Gayunpaman, sa aktwal na operasyon, ang mga metal scrap na ito ay hindi nalinis dahil sa hindi pagpansin sa prosesong ito. Ang isang malaking halaga ng mga metal chips ay naipon sa loob nito, na pagkatapos ay naapektuhan ang pagproseso, na nagreresulta sa mga burr. Kung nakatagpo ka ng ganitong uri ng problema, dapat mong linisin ito sa oras. Sa katunayan, may mga kinakailangan para sa aspetong ito araw-araw sa panahon ng produksyon sa pagawaan ng pabrika, ngunit ang ilang mga empleyado ay maaaring tamad at mabigong bigyang-pansin ang mga detalyeng ito, na sa huli ay makakaapekto sa kalidad ng mga naprosesong produkto.