F.A.Q tungkol sa mga pamamaraan sa pagpoproseso ng NC

1、 Q: Paano hatiin ang mga operasyon sa pagpoproseso?

Sagot: Ang mga pamamaraan sa pagproseso ng NC ay maaaring hatiin ayon sa mga sumusunod na pamamaraan:

(1) Ang sentralisadong paraan ng pag-uuri ng tool ay upang hatiin ang pamamaraan ng pagtatrabaho ayon sa tool na ginamit, at gamitin ang parehong tool upang iproseso ang lahat ng mga bahagi na maaaring kumpletuhin sa bahagi. Gamitin ang pangalawang kutsilyo at ang pangatlong kutsilyo upang kumpletuhin ang iba pang mga bahagi na maaari nilang kumpletuhin. Maaari nitong bawasan ang bilang ng mga pagbabago sa tool, i-compress ang idle time at bawasan ang mga hindi kinakailangang error sa pagpoposisyon.

(2) Para sa mga bahagi na may maraming nilalaman sa pagpoproseso, ang bahagi ng pagproseso ay maaaring hatiin sa ilang bahagi ayon sa mga katangiang istruktura nito, tulad ng panloob na hugis, hugis, hubog na ibabaw o eroplano. Sa pangkalahatan, ang ibabaw ng eroplano at pagpoposisyon ay unang pinoproseso, at pagkatapos ay pinoproseso ang butas; Iproseso muna ang mga simpleng geometric na hugis, pagkatapos ay iproseso ang mga kumplikadong geometric na hugis; Ang mga bahagi na may mas mababang katumpakan ay dapat iproseso muna, at pagkatapos ay ang mga bahagi na may mas mataas na mga kinakailangan sa katumpakan ay ipoproseso.

(3) Para sa mga bahagi na madaling ma-deform sa pamamagitan ng magaspang at matapos na machining sa pagkakasunud-sunod, dahil sa pagpapapangit na maaaring mangyari pagkatapos ng magaspang na machining, ito ay kinakailangan upang i-calibrate, kaya sa pangkalahatan, ang lahat ng mga proseso na kailangang magaspang at tapusin. ang makina ay dapat na ihiwalay.

Upang buod, kapag hinahati ang mga proseso, kinakailangan na flexible na makabisado ang istraktura at prosesoakakayahan ng mga bahagi, ang pag-andar ng mga tool sa makina, ang bilang ng mga nilalaman ng NC machining ng mga bahagi, ang bilang ng mga oras ng pag-install at ang organisasyon ng produksyon ng yunit. Bilang karagdagan, iminumungkahi na gamitin ang prinsipyo ng sentralisasyon ng proseso o desentralisasyon ng proseso, na dapat matukoy ayon sa aktwal na sitwasyon, ngunit dapat na makatwiran.

2、 T: Anong mga prinsipyo ang dapat sundin sa pagsasaayos ng pagkakasunud-sunod ng pagproseso?

Sagot: Ang pagkakasunud-sunod ng pagproseso ay dapat na isagawa ayon sa istraktura ng bahagi at ang blangko na kondisyon, pati na rin ang pangangailangan para sa pagpoposisyon at pag-clamping. Ang susi ay ang higpit ng workpiece ay hindi masisira. Ang pagkakasunud-sunod ay karaniwang sumusunod sa mga sumusunod na prinsipyo:

(1) Ang pagpoproseso ng nakaraang proseso ay hindi makakaapekto sa pagpoposisyon at pag-clamping ng susunod na proseso, at ang pagpoproseso ng mga pangkalahatang kagamitan sa makina na nasa pagitan ng mga ito ay dapat ding isaalang-alang nang komprehensibo.

(2) Ang pagkakasunud-sunod ng pagproseso ng panloob na lukab ay isinasagawa muna, at pagkatapos ay isinasagawa ang pagkakasunud-sunod ng pagpoproseso ng contour.

(3) Mas mainam na ikonekta ang mga proseso ng parehong pagpoposisyon, paraan ng pag-clamping o ang parehong pagproseso ng kutsilyo upang mabawasan ang mga oras ng paulit-ulit na pagpoposisyon, pagbabago ng tool at paglipat ng pressing plate.

(4) Para sa maraming proseso sa parehong pag-install, ang proseso na may maliit na matibay na pinsala sa workpiece ay dapat ayusin muna.

3、 Tanong: Anong mga aspeto ang dapat bigyang pansin kapag tinutukoy ang clamping mode ng workpiece?

Sagot: Bigyang-pansin ang sumusunod na tatlong puntos kapag tinutukoy ang positioning datum at clamping scheme:

(1) Sikaping pag-isahin ang disenyo, proseso at pagkalkula ng programming.

(2) Ang mga oras ng pag-clamping ay dapat bawasan hangga't maaari, at ang lahat ng mga ibabaw na gagawing makina ay maaaring makinabang pagkatapos ng isang pagpoposisyon.

(3) Iwasang gumamit ng manu-manong pamamaraan ng pagsasaayos para sa trabaho ng makina.

(4) Ang kabit ay dapat na bukas nang maayos, at ang mekanismo ng pagpoposisyon at pag-clamping nito ay hindi makakaapekto sa landas ng tool sa panahon ng pagproseso (tulad ng banggaan). Sa ganitong mga kaso, maaari itong i-clamp ng isang vise o sa pamamagitan ng pagdaragdag ng isang base plate upang gumuhit ng mga turnilyo.

4、 T: Paano matukoy ang isang makatwirang punto ng setting ng tool? Ano ang kaugnayan sa pagitan ng workpiece coordinate system at ng programming coordinate system?

1. Ang tool setting point ay maaaring itakda sa bahaging gagawing makina, ngunit dapat tandaan na ang tool setting point ay dapat ang reference na posisyon o ang bahaging natapos na. Minsan ang tool setting point ay nawasak pagkatapos ng unang proseso, na hahantong sa walang paraan upang mahanap ang tool setting point sa pangalawang proseso at ang kasunod na proseso. Samakatuwid, kapag inihanay ang tool sa unang proseso, dapat tandaan na ang isang relatibong posisyon ng setting ng tool ay dapat itakda kung saan mayroong isang relatibong nakapirming relasyon sa dimensyon sa sanggunian sa pagpoposisyon, Sa ganitong paraan, ang orihinal na punto ng setting ng tool ay matatagpuan ayon sa sa relatibong ugnayan ng posisyon sa pagitan nila. Ang relatibong posisyon ng setting ng tool na ito ay karaniwang nakatakda sa machine tool workbench o fixture. Ang mga prinsipyo ng pagpili ay ang mga sumusunod:

1) Madaling hanapin ito.

2) Madaling programming.

3) Maliit ang error sa setting ng tool.

4) Ito ay maginhawa upang suriin sa panahon ng pagproseso.

2. Ang pinanggalingan na posisyon ng workpiece coordinate system ay itinakda ng operator. Matapos ma-clamp ang workpiece, tinutukoy ito ng setting ng tool. Sinasalamin nito ang relasyon sa posisyon ng distansya sa pagitan ng workpiece at ang zero point ng machine tool. Kapag naayos na ang workpiece coordinate system, sa pangkalahatan ay hindi ito nagbabago. Ang workpiece coordinate system at ang programming coordinate system ay dapat na pinag-isa, iyon ay, sa panahon ng pagproseso, ang workpiece coordinate system at ang programming coordinate system ay pare-pareho.