F.A.Q tungkol sa mga pamamaraan sa pagpoproseso ng NC

5、 Q: Paano pumili ng ruta ng pagputol?

Ang landas ng tool ay tumutukoy sa landas at direksyon ng tool na may kaugnayan sa workpiece sa proseso ng NC machining. Ang makatwirang pagpili ng ruta ng machining ay napakahalaga, dahil ito ay malapit na nauugnay sa katumpakan ng machining at kalidad ng ibabaw ng mga bahagi. Ang mga sumusunod na punto ay pangunahing isinasaalang-alang kapag tinutukoy ang landas ng tool:

1) Tiyakin ang mga kinakailangan sa katumpakan ng machining ng mga bahagi.

2) Ito ay maginhawa para sa numerical na pagkalkula at binabawasan ang programming workload.

3) Hanapin ang pinakamaikling ruta ng pagproseso, bawasan ang walang laman na oras ng tool upang mapabuti ang kahusayan sa pagproseso.

4) Bawasan ang bilang ng mga segment ng programa.

5) Tiyakin ang mga kinakailangan sa pagkamagaspang ng ibabaw ng contour ng workpiece pagkatapos ng machining. Ang huling tabas ay dapat na patuloy na iproseso gamit ang huling pamutol.

6) Ang pagsulong at pag-urong (cut in at cut out) na ruta ng tool ay dapat ding isaalang-alang nang maingat upang mabawasan ang mga marka ng tool na dulot ng paghinto ng tool sa contour (elastic deformation na dulot ng biglaang pagbabago ng cutting force), at upang maiwasan din. scratching ang workpiece dahil sa vertical cutting sa contour surface.

6、 Q: Paano mag-monitor at mag-adjust habang pinoproseso?

Ang workpiece ay maaaring pumasok sa awtomatikong yugto ng pagproseso pagkatapos makumpleto ang pag-align at pag-debug ng programa. Sa proseso ng awtomatikong machining, dapat subaybayan ng operator ang proseso ng pagputol upang maiwasan ang mga problema sa kalidad ng workpiece at iba pang mga aksidente na dulot ng abnormal na pagputol.

Ang pagsubaybay sa proseso ng pagputol ay pangunahing isinasaalang-alang ang mga sumusunod na aspeto:

1. Ang pagsubaybay sa proseso ng machining ay pangunahing nababahala sa mabilis na pag-alis ng labis na allowance sa ibabaw ng workpiece. Sa proseso ng awtomatikong pag-machining ng tool ng makina, ang tool ay awtomatikong pumutol ayon sa paunang natukoy na landas ng pagputol ayon sa mga set na parameter ng pagputol. Sa oras na ito, dapat obserbahan ng operator ang pagbabago ng cutting load sa panahon ng awtomatikong pagpoproseso sa pamamagitan ng cutting load table, at ayusin ang cutting parameters ayon sa tindig na puwersa ng tool upang mapakinabangan ang kahusayan ng machine tool.

2. Pagsubaybay sa tunog ng pagputol sa proseso ng pagputol Sa proseso ng awtomatikong pagputol, ang tunog ng tool cutting workpiece ay stable, tuloy-tuloy, at magaan kapag ang pagputol ay karaniwang sinimulan, at ang paggalaw ng machine tool ay stable. Sa pag-unlad ng proseso ng pagputol, kapag may mga matitigas na spot sa workpiece o ang tool ay pagod o ang tool ay na-clamp, ang proseso ng pagputol ay nagiging hindi matatag. Ang hindi matatag na pagganap ay ang pagbabago ng tunog ng pagputol, ang tool at ang workpiece ay magbabangga sa isa't isa, at ang machine tool ay mag-vibrate. Sa oras na ito, ang mga parameter ng paggupit at mga kondisyon ng pagputol ay dapat ayusin sa oras. Kapag hindi halata ang epekto ng pagsasaayos, dapat i-pause ang machine tool upang suriin ang kondisyon ng tool at workpiece.

3. Ang proseso ng pagtatapos ay sinusubaybayan upang matiyak ang laki ng machining at kalidad ng ibabaw ng workpiece. Ang bilis ng pagputol ay mataas at ang feed rate ay malaki. Sa oras na ito, ang pansin ay dapat bayaran sa impluwensya ng chip buildup sa machined surface. Para sa cavity machining, dapat ding bigyang pansin ang over cutting at tool passing sa mga sulok. Upang malutas ang mga problema sa itaas, una, bigyang-pansin ang pagsasaayos ng posisyon ng pag-spray ng cutting fluid, upang ang machined surface ay palaging nasa pinakamahusay na kondisyon ng paglamig; Pangalawa, bigyang-pansin ang kalidad ng machined surface ng workpiece, at subukang maiwasan ang mga pagbabago sa kalidad sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga parameter ng pagputol. Kung ang pagsasaayos ay wala pa ring malinaw na epekto, ihinto ang makina upang suriin kung ang orihinal na programa ay makatwiran.

Sa partikular, bigyang-pansin ang posisyon ng tool kapag sinuspinde ang inspeksyon o itinigil ang inspeksyon. Kung ang tool ay huminto sa proseso ng pagputol at ang spindle ay biglang huminto, ang mga marka ng tool ay bubuo sa ibabaw ng workpiece. Sa pangkalahatan, ang pagsasara ay dapat isaalang-alang kapag umalis ang tool sa estado ng pagputol.

4. Ang kalidad ng tool sa pagsubaybay sa tool ay higit na tumutukoy sa kalidad ng pagproseso ng workpiece. Sa proseso ng awtomatikong machining at pagputol, kinakailangang hatulan ang normal na kondisyon ng pagsusuot at abnormal na kondisyon ng pinsala ng mga tool sa pamamagitan ng sound monitoring, cutting time control, pause inspection sa panahon ng pagputol, workpiece surface analysis, atbp. Ang mga tool ay dapat hawakan sa oras ayon sa mga kinakailangan sa pagpoproseso upang maiwasan ang mga problema sa kalidad ng pagpoproseso na dulot ng hindi paghawak ng mga tool sa oras.

7、 Q: Paano makatwirang piliin ang machining tool? Ilang elemento ang mayroon sa mga parameter ng paggupit? Ilang materyales ang mayroon? Paano matukoy ang bilis ng tool, bilis ng pagputol, lapad ng pagputol?

1. Ang carbide end milling cutter o end milling cutter na walang regrinding ay dapat piliin para sa plane milling. Sa pangkalahatang paggiling, subukang gamitin ang pangalawang tool path para sa pagproseso. Ang unang tool path ay mas mahusay na gamitin ang end milling cutter para sa rough milling, at ang tool path ay tuloy-tuloy sa ibabaw ng workpiece. Ang inirerekomendang lapad ng bawat landas ng tool ay 60% - 75% ng diameter ng tool.

2. Pangunahing ginagamit ang end milling cutter at end milling cutter na may carbide insert para iproseso ang boss, groove at box mouth surface.

3. Ang ball knife at round knife (kilala rin bilang round nose knife) ay karaniwang ginagamit upang iproseso ang mga curved surface at variable na anggulo ng contour na hugis. Ang pamutol ng bola ay kadalasang ginagamit para sa semi finishing at finishing. Ang mga round cutter na may mga carbide insert ay kadalasang ginagamit para sa roughening.

8、 Q: Ano ang function ng processing program sheet? Ano ang dapat isama sa processing program sheet?

Sagot: (I) Ang listahan ng programa sa pagpoproseso ay isa sa mga nilalaman ng disenyo ng proseso ng pagpoproseso ng NC, ay isang pamamaraan din na kailangang sundin at ipatupad ng operator, at isang tiyak na paglalarawan ng programa sa pagproseso. Ang layunin ay ipaalam sa operator ang nilalaman ng programa, ang mga paraan ng pag-clamping at pagpoposisyon, at ang mga problema na dapat bigyang pansin kapag pumipili ng mga tool para sa bawat programa sa pagproseso.

ï¼2ï¼ Sa listahan ng processing program, dapat itong kasama: drawing at programming file name, workpiece name, clamping sketch, program name, tool na ginagamit sa bawat program, maximum depth of cutting, processing nature (tulad ng rough machining o finish machining ), theoretical processing time, atbp.